塑料薄膜與薄片耐撕裂性能檢測(cè)詳解

　　在包裝材料多樣化的今天，塑料薄膜與薄片因其成本低廉、耐用性強(qiáng)、防水性好及易于塑形等特點(diǎn)，在包裝行業(yè)中占據(jù)了舉足輕重的地位。然而，薄膜與薄片的耐撕裂性能直接關(guān)系到包裝的安全性、運(yùn)輸?shù)目煽啃约笆褂玫谋憬菪浴１疚闹荚谏钊胩接懰芰媳∧づc薄片耐撕裂性能的檢測(cè)方法，為相關(guān)企業(yè)提供技術(shù)參考。

　　檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)概述

　　根據(jù)《GB/T11999-1989塑料薄膜和薄片耐撕裂性試驗(yàn)方法》與《B/T16578.2-2009 塑料 薄膜和薄片 耐撕裂性能的測(cè)定 第2部分：埃萊門(mén)多夫(Elmendor)法》等標(biāo)準(zhǔn)，耐撕裂性能檢測(cè)主要適用于柔軟的聚氯乙烯(PVC)和聚烯烴薄膜等材料。由于硬質(zhì)材料的試驗(yàn)重復(fù)性較差，因此這些標(biāo)準(zhǔn)不適用于硬質(zhì)聚氯乙烯、聚酰胺和聚酯薄膜等。

　　實(shí)驗(yàn)原理與設(shè)備

• 　　實(shí)驗(yàn)原理： 耐撕裂性測(cè)試是通過(guò)測(cè)量撕裂具有規(guī)定切口的試樣所需的力量(單位：牛頓N)來(lái)評(píng)估材料的耐撕裂性能。撕裂過(guò)程中消耗的能量用于計(jì)算試樣的耐撕裂強(qiáng)度。

• 　　實(shí)驗(yàn)設(shè)備： 主要采用埃萊門(mén)多夫型撕裂試驗(yàn)機(jī)，該設(shè)備配備有精密的指示機(jī)構(gòu)和夾具系統(tǒng)，確保測(cè)試的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性。

  儀器裝置及截取試樣如下圖：
  

　　實(shí)驗(yàn)步驟

　　1. 厚度測(cè)量

• 　　目的：確保所有試樣的厚度一致，以便比較數(shù)據(jù)。

• 　　方法：按照GB/T6672-2001標(biāo)準(zhǔn)，在試樣上選取三個(gè)點(diǎn)測(cè)量厚度，并取平均值。注意，壓花薄膜和薄片不適合此方法。

　　2. 儀器校準(zhǔn)

• 　　步驟：檢查儀器是否水平，抬起并鎖住擺錘，調(diào)整指示機(jī)構(gòu)至起始位置，釋放擺錘檢查指針是否歸零。必要時(shí)，根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行零點(diǎn)調(diào)整。

　　3. 試驗(yàn)準(zhǔn)備

• 　　調(diào)整：通過(guò)預(yù)試驗(yàn)確定是否需要增補(bǔ)重錘或多層試樣，以確保擺錘在撕裂過(guò)程中吸收的能量處于其總能量的20%-80%之間。每次調(diào)整重錘后，均需重新校準(zhǔn)儀器。

　　4. 正式試驗(yàn)

• 　　操作：將試樣或試樣組裝固定在夾具中，確保切口位于夾具中央。釋放擺錘，記錄刻度盤(pán)上顯示的撕裂力。

　　5. 數(shù)據(jù)處理

• 　　篩選：對(duì)于矩形試樣，若撕裂線偏離切口線超過(guò)10mm，則視為無(wú)效，需補(bǔ)充試樣重新試驗(yàn)。

• 　　結(jié)果：計(jì)算多組試樣的撕裂度平均值，以牛頓(N)為單位表示最終結(jié)果。

　　專業(yè)設(shè)備推薦

　　三泉中石實(shí)驗(yàn)儀器有限公司作為塑料軟包裝檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域的佼佼者，提供了包括電子式和機(jī)械式在內(nèi)的多種薄膜撕裂度測(cè)試儀。其中，氣動(dòng)夾持的SLD-1000Z薄膜撕裂度測(cè)試儀以其先進(jìn)的軟件系統(tǒng)和微型打印機(jī)，確保了實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性，為塑料薄膜與薄片在包裝行業(yè)的發(fā)展提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持。

　　結(jié)語(yǔ)

　　通過(guò)科學(xué)的檢測(cè)方法和專業(yè)的設(shè)備支持，塑料薄膜與薄片的耐撕裂性能得以準(zhǔn)確評(píng)估，為包裝材料的選擇、應(yīng)用及優(yōu)化提供了可靠依據(jù)。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和標(biāo)準(zhǔn)的不斷完善，塑料薄膜與薄片在包裝行業(yè)的應(yīng)用前景將更加廣闊。